Polierkenntnisse im Zusammenhang mit Titanlegierungsschrauben
Im Prozess der diversifizierten und hohen Entwicklung von Industrieprodukten ist die Verbesserung der Qualität von Formen, die die Produktqualität direkt beeinflussen, eine wichtige Aufgabe. Im Herstellungsprozess von Titanlegierungsschraubenformen werden die glatte Verarbeitung und Spiegelverarbeitung nach der Formverarbeitung als Teiloberflächenschleife und Polierverarbeitung als wichtige Prozesse zur Verbesserung der Qualität der Form bezeichnet. Durch die Beherrschung angemessener Poliermethoden können die Qualität und die Lebensdauer von Titanlegierungsschraubenformen verbessert werden, wodurch die Produktqualität verbessert wird. Gemeinsame Poliermethoden und Arbeitsprinzipien 01 Mechanisches Polieren Das mechanische Polieren ist eine Poliermethode, die die hervorstehenden Teile der Werkstückoberfläche durch Schneiden oder Verursacher der plastischen Verformung auf der Materialoberfläche entfernt, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Es verwendet im Allgemeinen Ölsteinstreifen, Wollräder, Sandpapier usw. und wird hauptsächlich manuell betrieben. Für Oberflächen mit hoher Qualitätsanforderungen kann das ultra -Präzisionspolieren verwendet werden. Das ultra-Präzisionspolieren ist die Verwendung von speziell entwickelten Schleifwerkzeugen, die in einer Polierflüssigkeit, die Schleifstoffe enthält, fest auf die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks gedrückt werden und eine Hochgeschwindigkeits-Drehbewegung durchführen. Durch die Verwendung dieser Technologie kann Ra0.008 erreicht werden. Μ Die Oberflächenrauheit von M ist die beste unter verschiedenen Poliermethoden. Diese Methode wird häufig in optischen Objektivformen verwendet. Das mechanische Polieren ist die Hauptmethode zum Schimmelpolieren. 02 Chemisches Polieren Das chemische Polieren ist der Prozess, bei dem ein Material die mikrospringenden Teile der Oberfläche in einem chemischen Medium bevorzugt löst, was zu einer glatten Oberfläche führt. Diese Methode kann Werkstücke mit komplexen Formen polieren und gleichzeitig viele Werkstücke mit hoher Effizienz polieren. Die durch chemischen Polieren erhaltene Oberflächenrauheit ist im Allgemeinen RA10 μ M. 03 Elektropolishing Das Grundprinzip des Elektroschusses ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, dh durch selektiv Auflösen der kleinen hervorstehenden Teile auf der Oberfläche des Materials ist die Oberfläche glatt. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann es den Einfluss kathodischer Reaktionen beseitigen und eine bessere Wirkung haben. 04 Ultraschallpolieren Das Ultraschallpolieren ist eine Bearbeitungsmethode, bei der der Werkzeugquerschnitt zur Ultraschallvibration verwendet wird, um brüchige und harte Materialien durch abrasive Suspension zu polieren. Platzieren Sie das Werkstück in eine Schleifaufhängung und legen Sie es in ein Ultraschallfeld zusammen. Die Ultraschallbearbeitung hat eine geringe makroskopische Kraft und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber es ist schwierig, Werkzeuge zu erstellen und zu installieren. 05 Flüssigkeitspolieren Das Flüssigkeitspolieren wird erreicht, indem die Oberfläche eines Werkstücks mit fließender Flüssigkeit und deren getragenen Schleifpartikeln spülen. Das Schleifen der Flüssigkeitsleistung ist hydraulisch angetrieben, und das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (Polymerähnliche Substanzen) mit einer guten Fließfähigkeit unter niedrigem Druck und gemischt mit Schleifeln, die Siliziumkarbidpulver sein können. 06 Magnetes Schleifenpolieren Das magnetische Schleifpolieren ist die Verwendung von magnetischen Schleifmitteln zur Bildung von Schleifbürsten unter der Wirkung eines Magnetfeldes, das Werkstücke mahlen und verarbeiten. Diese Methode hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, eine gute Qualität und eine einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen. Durch die Verwendung geeigneter Schleifmittel kann die Oberflächenrauheit des verarbeiteten Materials Ra0.1 μ M. erreichen. 07 Electric Spark Ultraschallverbundpolieren Um die Oberflächenrauheit RA auf 1,6 μ auf 1,6 μ zu verbessern
